các giải pháp

  So với các khoáng chất khác, quặng từ tính dễ tách rời hơn. Chúng tôi sử dụng bình thường phân tách từ tính vĩnh viễn, ròng rọc từ tính và bể khử nước từ tính này rất dễ dàng. Những năm này, với sự tăng cường yêu cầu của các hạt mịn và ngành công nghiệp luyện kim, đã tăng tốc công nghệ từ tính bao gồm màn hình mịn, cột từ tính và bộ tách từ tính yếu --- tuyển nổi ngược, tăng mức sắt lên 68,85%, silicon giảm xuống 4%.   Ứng dụng Dòng sản xuất phân tách từ tính được sử dụng để từ tính đơn với các thuộc tính quặng đơn giản. Giới thiệu quy trình Quy trình tuyển nổi ngược - Đảo ngược: Quá trình phân chia thành từ tính yếu - quá trình tuyển nổi ngược ion dương và quá trình tuyển nổi ngược của ion từ tính yếu, sự khác biệt là thuốc thử, lợi thế ion âm là phao không dán, chỉ số ổn định. Tuyển nổi ion âm có nhu cầu nhiệt độ cao, có ảnh hưởng xấu đến đường ống cô đặc, cần thêm axit trước bộ lọc.  

  Lợi ích của quặng fluorite là quá trình tách trọng lực và pha trộn.Bởi vì sản xuất công nghiệp axit hydrofluoric đòi hỏi hàm lượng fluorit canxi> 98% và silic < 1%, floatation fluorite nói chung sử dụng 5-7 giai đoạn nồng độ; 2. khi PH của bột quặng là 8-11, khả năng nổi là tốt.     Ứng dụng Quá trình pha trộn fluorit phù hợp với hàm lượng bùn cao, sự tương quan giữa các tạp chất khoáng chất và fluorit, kích thước hạt phân tán mịn, v.v. Việc giới thiệu quy trình 1Phân tách quặng fluorite và sulphide: nói chung, sử dụng bộ sưu tập xanthate để xuất hiện quặng sulphide, sau đó thêm bộ sưu tập axit béo để nổi fluorite.Thêm một lượng nhỏ chất ức chế sulfit để đảm bảo chất lượng của fluorite tập trung. 2. Phân tách fluorite và barite: Nói chung, sử dụng pha trộn hàng loạt và sau đó tách. Trong pha trộn hàng loạt, sử dụng axit oleic như là bộ sưu tập để có được tập trung hàng loạt.Việc tách tập trung khối lượng lớn có thể sử dụng pha trộn trực tiếp hoặc pha trộn ngược để có được fluorite tập trung. 3- Phân tách fluorit và thạch anh: Sử dụng axit béo để thu thập fluorit và sử dụng thủy tinh nước để hạn chế thạch anh.liều lượng nhỏ có kích hoạt cho quặng fluorite, nhưng không đủ để kiểm soát thạch anh. quá liều sẽ kiểm soát quặng fluorite. đôi khi, để tăng hiệu ứng ức chế, nó sẽ thêm một số ion kim loại đa dụng và nó cũng sẽ kiểm soát calcite.

  Quartz tinh chế là một công nghệ tách khó khăn cao loại bỏ bit hoặc vi tạp và sau đó nhận được tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinh luyện tinhphân loại và tháo gốm, lau, tách từ, nổi, xả axit, xả vi sinh học, vv   Lời giới thiệu 1. giặt, phân loại và loại bỏ Các lớp SiO2 sẽ thấp hơn cùng với kích thước hạt thạch anh trở nên tốt, lớp quặng tạp chất sẽ chống lại.Hiện tượng này đặc biệt rõ ràng trong quặng thạch anh chứa một lượng lớn đất sétVì vậy, nó là cần thiết để rửa và loại bỏ vỏ trước khibeficiation. 2. Lột rửa Lột rửa có nghĩa là loại bỏ màng mỏng trên bề mặt quặng thạch anh và quặng tạp chất bùn và tiếp tục nghiền tích khoáng chất bằng lực cơ học và lực nghiền cát & lột.Sau đó phân loại và tinh chế thêm cát thạch anh. Hiện nay, chủ yếu sử dụng thanh quét và quét cơ học. 3. nổi Nó là rất khó để tách mica và thạch anh. Sử dụng bộ sưu tập anion trong điều kiện axit hoặc bộ sưu tập cation-anion trong điều kiện kiềm để flotine sẽ có được hiệu quả tốt.sau khi lau, loại bỏ sơn, từ tính và nổi, tinh khiết thạch anh sẽ lên đến 99%. 4. Xả axit Axit mỏng là tốt để loại bỏ sắt và nhôm, sử dụng axit dày và aqua regia để loại bỏ titan và crom. Nói chung, sử dụng axit hỗn hợp bằng các axit trên để loại bỏ quặng tạp chất.Theo yêu cầu của sản phẩm thạch anh cuối cùng, kiểm soát mọi yếu tố của axit xả và làm tốt nhất để giảm nồng độ axit, nhiệt độ và liều lượng để kiểm soát chi phí sản xuất. 5. từ tính Sử dụng bộ tách từ mạnh để loại bỏ các tạp chất sắt là phần quan trọng. Để đạt được một chất lượng cao của sản phẩm thạch anh, trường từ cường độ cao là cần thiết để loại bỏ tạp chất từ tính tuần.Trong những năm hiện tại, phân tách từ tính mạnh được sử dụng rộng rãi để thạch anh máy giặt.

  Phương pháp cải thiện graphite bao gồm nổi, tách điện tĩnh, tách trọng lực, v.v.Graphite xử lý khoáng sản chủ yếu phù hợp với tất cả các loại graphite với các thói quen tinh thể khác nhau và graphite đi kèm với mica, vv khoáng chất silicat hoặc pyrite. Phương pháp lợi ích: nổi, tách điện tĩnh, tách trọng lực, vv.   Về quặng graphit: Quặng graphite bao gồm graphite vô hình và graphite vảy. Graphite vô hình còn được gọi là graphite tinh thể.bề mặt là đất và hiệu suất công nghiệp không tốt. Nhưng quặng graphite này có lớp cao, nói chung 60-80%. Nhưng khả năng nổi của nó là xấu. Sau khi nổi, lớp không có sự gia tăng đáng kể. Do đó, nếu lớp thấp hơn 65%, sẽ không được khai thác,chất lượng từ 65-80%, lựa chọn và sau đó sử dụng. đặc điểm của graphite vảy là graphite hiện diện như vảy hoặc lá, chất lượng quặng thô không cao, chung 3-5%, không thể Hơn 20-25%. quặng graphit này có khả năng nổi tốt và lớp có thể lên đến 90% sau khi nổi.Graphite mỏng có hiệu suất tốt và có thể được sử dụng để làm cho các sản phẩm carbon tiên tiếnVì vậy, chúng ta không chỉ có thể xem xét chất lượng cho graphite khác nhau, nhưng cũng là loại, sau đó quyết định liệu có nên sử dụng quá trình nổi. Graphite vảy có khả năng nổi tốt, vì vậy chủ yếu sử dụng nổi để lựa chọn.Sau nhiều năm thực hành sản xuất, 4# dầu được coi là chất tạo bọt lý tưởng cho graphite. Nói chung, Cryptocrystalline graphite liên kết với mica vv khoáng chất silicate. Khi nổi, có thể sử dụng tinh bột, dextrin, keo hữu cơ, cellulose, vv đại lý để kiểm soát các khoáng chất silicate,ví dụ, nếu hàm lượng pyrite cao, thêm vôi và oxit.   Phương pháp thu lợi từ quặng graphite Phong trào là phương pháp phổ biến nhất được sử dụng trong các nhà máy chế biến graphite. Về cơ bản, tất cả các nhà máy chế biến graphite vảy đều áp dụng phong trào để tách graphite.quá trình hưởng lợi bao gồm: một lần thô, một lần quét và bảy đến mười một lần làm sạch, có thể thu được tập trung graphite với hàm lượng carbon cố định là 90% -97%.việc xay lại tập trung thường sử dụng máy xay cátDo khả năng chống nước mạnh mẽ và khả năng nổi tự nhiên, graphite vảy thường sử dụng dầu hỏa hoặc dầu diesel làm chất thu thập, dầu số 2 hoặc dầu số 4 làm chất tạo bọt để pha trộn graphite.Đôi khi, vôi hoặc natri cacbonate được thêm để điều chỉnh pH của bột ở khoảng 8-9.tinh bột và cellulose để ức chế các khoáng chất gangue và phân tán bột Để tiếp tục tăng hàm lượng carbon cố định của graphite, phương pháp cải thiện hóa học được áp dụng để thanh lọc, chẳng hạn như phương pháp xả axit tổng hợp kiềm nhiệt độ cao,Xả axit HF và xả axit hỗn hợp, nóng chảy clo và vân vân, có thể tạo ra graphite tinh khiết cao với hàm lượng carbon trên 99,99%. Sự phân tách trọng lực chủ yếu được sử dụng để xử lý trước quặng graphite, chọn các khoáng chất nặng, loại bỏ dung nhựa trước.phao hóa được sử dụng để tăng thêm hàm lượng carbon cố định của graphiteKhi một số lượng lớn pyrite, limonite, garnet, rutile, tremolite, diopside và các khoáng chất khác với tỷ lệ lớn được chứa trong khoáng chất,nó cần thiết để sử dụng tách trọng lực để đạt được làm giàu sơ bộ và sau đó có được tập trung graphite thôCác tập trung thô được làm giàu thêm bằng cách nổi. do đó, tách trọng lực chỉ được sử dụng để xử lý trước quặng graphite và trong hầu hết các trường hợp,nó được kết hợp với photation trong sản xuất thực tếHiện tại, nó hiếm khi được sử dụng. Graphite aphanit Các loại quặng thô của cryptocrystalline thường cao, với hàm lượng carbon là 60-80%, và sản phẩm có thể được lấy sau khi tách tay, nghiền nát và mài. Trong những năm gần đây, việc pha trộn cũng đã được áp dụng trong quặng graphite tinh thể để tăng hàm lượng carbon cố định.Việc tách phơi graphite cryptokrystalline khó khăn hơn và phơi thường được sử dụng để làm giàu graphite trướcCác tập trung và dung nhựa thu được bằng cách pha trộn được bán dưới dạng tinh thể có chất lượng khác nhau hoặc tập trung sau khi pha trộn được tinh khiết hóa học. Các vụ liên quan  

  Cùng với việc quặng fenspat kali giảm chất lượng, yêu cầu sản phẩm ngày càng tăng và sự phát triển khai thác thu hồi tổng hợp, cần giới thiệu các quy trình tuyển nổi phức tạp như phân ly trọng lực, tuyển nổi, phân ly gradient cao, v.v. để loại bỏ thạch anh, mica, titan chứa sắt và các khoáng chất liên quan khác. Fenspat kali chủ yếu là orthoclase, microcline, perthite, v.v., là các khoáng chất silicat của kali, natri, canxi và các kim loại kiềm hoặc kim loại kiềm thổ khác.   Thiết bị khai thác fenspat kali chủ yếu bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền bi, xô khử bùn, xyclon thủy lực, máy phân ly từ tính mạnh và yếu, tế bào tuyển nổi, v.v. Quy trình chính là nghiền-nghiền-từ tính-tuyển nổi, v.v. 1. Nghiền: Đầu tiên, sử dụng máy nghiền hàm để nghiền quặng khối lớn. 2. Máy nghiền bi: Sau khi nghiền, sử dụng máy nghiền bi để nghiền quặng. 3. Khử bùn: Đưa quặng mịn vào xô khử bùn hoặc xyclon thủy lực để khử bùn. 4. Phân ly từ tính: Sau khi khử bùn, sử dụng máy phân ly từ tính mạnh và yếu để phân ly từ tính và khoáng chất từ tính yếu. Phân ly từ tính rất quan trọng đối với fenspat kali và là thiết bị hiệu quả nhất để loại bỏ khoáng chất chứa sắt. 5. Tuyển nổi: Hiện tại, máy phân ly từ tính mạnh và yếu không phù hợp với tất cả các loại quặng fenspat kali, tuyển nổi là một lựa chọn bổ sung tốt. Chúng ta cần sử dụng chất thu gom, có thể loại bỏ tạp chất hiệu quả và giữ lại fenspat kali. Viện nghiên cứu Jinpeng có thể triển khai các chất tuyển nổi khác nhau tùy theo các điều kiện khác nhau. 6. Cô đặc rửa axit: Sử dụng vitriol làm chất rửa axit, điều chỉnh theo nồng độ axit và hàm lượng sắt trong fenspat kali, khi nồng độ vitriol nhất định, hàm lượng sắt tỷ lệ thuận với liều lượng vitriol. Sau khi rửa axit, Fe2O3 và Fe3O4 được loại bỏ và tách dung dịch sunfat sắt, sau đó thu được bột fenspat kali cô đặc.

  Baryte là sắc nét và dễ vỡ, tinh thể là ống lớn. Nói chung, sử dụng tách trọng lực, tách từ tính, nổi để chọn. Ứng dụng: 1.Quá trình bột nhỏ sáng cao và micropowder tối. Sau khi nghiền nát, pha trộn, làm trắng, lấy bột nhỏ sáng cao từ baryte. 2. sản xuất các sản phẩm muối barium, chẳng hạn như lithopone, barium chloride, barium hydroxide, vv   Lời giới thiệu 1、 Phân tách trọng lựcNói chung, sử dụng nghiền nát, sàng lọc, và jig để có được nồng độ cao (thể loại lên đến 80%).Phần màn hình sử dụng màn hình rung hình tròn, có công suất xử lý lớn, hiệu quả cao, đơn giản và hữu ích.Quá trình lựa chọn jig sử dụng hai loại jig để chọn các hạt thô và mịn tương ứng sau khi nghiền.2、 tách từ tínhNói chung, sử dụng bộ tách từ tính ướt để chọn ra khoáng chất chứa sắt, chẳng hạn như siderite, sau đó baryte có thể được sử dụng để sản xuất thuốc barium đòi hỏi hàm lượng sắt rất thấp.3、 Phong tràoPhong trào được sử dụng để tách baryte phân tán hạt mịn và dung dịch từ tách hấp dẫn.vv Anion collector hoặc cation amine collector đến flotine baryte.  

  Theo các đặc tính khác nhau quặng phosphorus, quặng phosphorus quá trình tách có nổi, lau trơn, tách theo trọng lực, xả hóa học, kết hợp tách,chọn lọc quang điện, lớp phủ từ tính, v.v. nổi được áp dụng nhiều nhất, bao gồm nổi trực tiếp, nổi ngược, nổi ngược trực tiếp và nổi ngược kép.   Ứng dụng Quá trình pha trộn quặng phosphorus phù hợp với kết cấu quặng phức tạp, mối quan hệ sự xuất hiện quặng phức tạp, kích thước hạt mịn, hòa tan kín, cộng sinh hỗn hợp,quặng phosphor khó tách monomer. Biểu đồ quy trình 1. quá trình phao trực tiếp Lôi trực tiếp sử dụng chất ức chế hiệu quả để kiểm soát gangue khoáng chất và thu thập để tập trung phốt pho trong bọt.bao gồm apatite loại đá magma và apatite loại metamorphic lắng đọng. 2. quá trình pha trộn ngược: Chủ yếu được sử dụng để tách phốt pho và dolomit. Sử dụng bộ sưu tập axit béo để xuất hiện dolomite trong môi trường alkalescence và làm giàu phốt pho trong bể.Ưu điểm lớn nhất là nổi ở nhiệt độ bình thường và kích thước hạt của sản phẩm trong bể là thô hơn, tốt cho quá trình tiếp theo. 3. Phong trào ngược hai lần Trong tình trạng kiềm, lội ngược hai lần để bề mặt silicat có điện tích tích cực và sử dụng bộ sưu tập anion để tách quặng.quặng nồng độ nặng còn lại trong bểQuá trình này có thể hoạt động dưới nhiệt độ bình thường và kích thước hạt thô.

  Phương pháp ưu tiên pha trộn nhưng pha trộn là cách sử dụng nhiều nhất trong quặng molybden với đồng, các khoáng chất có giá trị trong quặng molybden với vàng là molybdenite, pyrite, chalcopyrite.   Ứng dụng Molybdenum dresing dây chuyền sản xuất có thể được sử dụng cho molybdenum đơn hoặc lửa với các tính chất phức tạp, gần đồng sinh khoáng chất sulfure và phân bố hạt mịn Quá trình Phong trào đối với quặng molybden với ít đồng, thường sử dụng quá trình hỗn hợp và ưu tiên.molybdenit,pyrite, chalcopyrite, sử dụng quá trình hỗn hợp molybden-màng, pha trôi dung nhựa pyrite, tách đồng ¢ molybden và pha trộn một phần pha trộn quá trình ưu tiên. Tử nhân tách đồng và tập trung molybden chủ yếu sử dụng quá trình natri sulfure và natri cyanide. sau khi xử lý quặng molybden sẽ là 0,1%,Tỷ lệ làm giàu 430-520, tập trung 12 lần.. Xử lý quặng molybdenum và thiết bị Quặng molybden thô nghiền nát bằng máy nghiền hàm, sau đó nghiền thành các hạt thích hợp vận chuyển bằng máy vận chuyển đến kho. 1.Feeded bởi feeders vào nhà máy bóng để nghiền 2Sản phẩm sau khi xay quả bóng được vận chuyển đến phân loại, theo trọng lượng và kích thước khác nhau, rửa và phân loại khoáng chất. 3. Chất xả được khuấy động với các chất phản ứng vào máy phao, máy phao bao gồm bể, khí và hệ thống phao, trong máy phao,hóa chất cụ thể được sử dụng để làm cho nổi đóng gói các khoáng chất hữu ích , sau đó gãi chiếc xe. 4.Thiết xuất nước bằng chất làm dày chất lượng cao và lọc của tập trung, và tập trung là sản phẩm cuối cùng.   Tính năng Quá trình chung và đặc điểm 1. nghiền nát và phân loại Trộn tách thô và sau đó nghiền, để tách molybden và đồng, nó tối thiểu chi phí 2. áp dụng phơi lội, tăng lớp Chất phản ứng bổ sung được kiểm soát chặt chẽ trong việc tách thô, đảm bảo vòng tròn vô dụng và thiệt hại, trong sự giúp đỡ của làm giàu thứ hai,và thêm tính chất nước để giảm tạp chất và thực thi quá trình pha trộn .